氣動雙橡膠葉輪的常見故障及解決方法

氣動雙橡膠葉輪的常見故障及解決方法

1.橡膠葉輪無力,抽送速度變慢。此種現象一般有如下幾種情況，一是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能完全打開。二是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。三是壓縮空氣的水或雜質過多。進入橡膠葉輪配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。五是橡膠葉輪內部中軸四個密封環磨損而串氣。

2.流量減少此種現象一般有以下幾種情況，一是進出口單向閥(塑料球)磨損變小。或有條狀物，大顆粒卡住塑料球。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。二是隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。

3.橡膠葉輪不動此種現象可能有幾種情況。一是閥芯嚴重磨損卡死。二是中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。三是中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都破裂。五是橡膠葉輪倒置或平放。閥芯不能回位

4.物料里面有雜質或油污這種一般都是膜片破裂所致。

5.進出口漏料一是螺桿沒有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端橡膠葉輪殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。