1.試運(yùn)行時的泄漏：
靜態(tài)試驗后，柔性泵高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會抑制介質(zhì)泄漏。因此，排除柔性泵軸間和端蓋密封故障，基本上是由于動、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。大多數(shù)需要重新拆卸和更換密封。

2.在正常運(yùn)行中突然泄漏：
耐酸堿柔性泵在運(yùn)行過程中的突然泄漏大多是由于工況變化大或操作不當(dāng)造成的。抽空、氣蝕或壓縮時間長，導(dǎo)致密封損壞;柔性泵實際輸出量小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，導(dǎo)致介質(zhì)氣化，密封失效;對于長時間停運(yùn)，重啟時無手動盤車，摩擦副因粘連而損壞密封面;介質(zhì)中的腐蝕性、聚合性和粘合性物質(zhì)增加;環(huán)境溫度變化迅速。 3.安裝靜環(huán)時泄漏：
如果泄漏量較小，則多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題：當(dāng)泄漏量較大時，則表示動環(huán)和靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，則是安靜的。動環(huán)密封圈有問題:動環(huán)、靜環(huán)摩擦副有問題;動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈故障等。此外，還可以同時存在泄漏通道。

上述泄漏情況，應(yīng)根據(jù)問題選擇相應(yīng)的解決方案，可以更換，可以修復(fù)。不能隨便小修小補(bǔ)，勉強(qiáng)讓柔性泵多用一段時間，等出現(xiàn)大問題再大修。