上海奈盎橡膠橡膠葉輪在硫化過程中改進的物理性能，包括強度(抗張強度、定伸強度以及撕裂強度等)、扯斷時的伸長率、硬度、密度、透氣性、彈性、永久變形、溶脹程度等。
1、可溶性：硫化過程會使橡膠溶于溶劑的能力逐漸降低，而只能溶脹;硫化到一定時間后，溶脹性出現(xiàn).小值，繼續(xù)硫化又有使溶脹性逐漸增大的趨。
2、熱穩(wěn)定性：硫化提高了橡膠的熱穩(wěn)定性，減小因外界溫差對橡膠葉輪使用性能帶來的影響，例如未硫化天然橡膠低于10℃時，長期貯存會產(chǎn)生結晶硬化;溫度超過70℃，塑性顯著地增大;超過100℃，則處于粘流狀態(tài);200℃便開始發(fā)生分解。但硫化后，擴大了高彈性的溫度范圍，脆性溫度可降低到-20~-40℃以下，且不出現(xiàn)生膠的塑性流動狀態(tài)。因此硫化大大地提高天然橡膠的使用溫度范為。實際上，橡膠橡膠葉輪的工廠實際使用環(huán)境遠比實驗室環(huán)境更錯綜復雜，上海奈盎不斷累積客戶反饋數(shù)據(jù)，積.配合客戶需求，量身定制橡膠橡膠葉輪，贏得用戶的一致好評。
3、密度和透氣性：在一定的硫化時間范圍內(nèi)，隨著交聯(lián)密度的增大，橡膠密度有所提高，而透氣性則隨交聯(lián)密度的增大而下降。這對于橡膠橡膠葉輪的使用來說具有非常重要的意義，透氣性越低，使用時溢出的氣體就越少，橡膠橡膠葉輪的使用穩(wěn)定性越高，打氣的頻率越低。在化學變化的層面上，整個硫化過程中，的橡膠大分子的活性官能團或不飽和化學鍵與硫化劑發(fā)生交聯(lián)作用，越來越趨于飽和，從而增加了穩(wěn)定性，同時，在交聯(lián)作用的同時，打破以往的微光鏈狀結構，一條條鏈條通過硫化劑相互交聯(lián)，逐步形成網(wǎng)狀結構，由于橡膠微觀結構的改變，橡膠的性能也發(fā)生了一系列的改變，可塑性明顯下降，強度和硬度大幅提升，而伸長率和溶脹程度減小。
以上信息來自于上海奈盎智能科技有限公司-技術部-楊世德