磁力橡膠葉輪加工過程中的特殊處理及說明
磁力橡膠葉輪加工過程中的特殊處理及說明
a.磁力橡膠葉輪在工藝b的過程中，堆焊合金前須經(jīng)預熱處理以減少應力的產(chǎn)生，堆焊后要進行退火以去除應力。同時，為防止堆焊合金時產(chǎn)生熱裂紋，磁力橡膠葉輪采用胎具固定基體和對稱焊接的方法以平衡熱應力。
b.磁力橡膠葉輪在工藝d的過程中，為預防堆焊合金后，密封圈收縮變形，消除熱應力時胎具與工件一起進爐進行熱處理，這樣，釋放應力后的上件就基本保持了原有的形狀，徑向變形小于3mm,經(jīng)輕微校正即可滿足加工要求。
c.磁力橡膠葉輪在工藝f的半精車過程中，除磁力橡膠葉輪密封面外其余部分尺寸均要車削加工至成品尺寸，密封合金面留磨量0.6mm。做一檢查樣板隨時檢驗合金面，以保證密封面的弧度。另外，在此工序中出現(xiàn)的由于堆焊合金而形成的少量的收縮氣孔，可采取補焊的方法子以修補。
d.在工藝g精車密封面時，先用螺栓緊固閥板密封圈和閥板體，并將閥體密封圈和閥體焊接在一起，然后做滲透試驗，試驗后組合件無滲漏再進行精車密封面工序。組焊后再加工密封面的目的是為了保證成品的形位公差，消除磁力橡膠葉輪組焊造成的變形。
