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橡膠葉輪泵測量儀.橡膠葉輪泵測量儀表的常見故障及處理方法-無論哪類儀表出現故障，我們首先要了解該儀表所處安裝位置的生產工藝狀況及條件，了解該儀表本身的結構特點及性能;維修前要與工藝人員結合，分析判斷出儀表故障的真正原因;同時還要了解該儀表是否伴有調節和連鎖功能。
綜合考慮、仔細分析，維修過程中要盡可能保持工藝穩定。橡膠葉輪泵橡膠葉輪泵測量儀橡膠葉輪泵測量儀一般分為溫度、壓力、流量、液位四大類。一)：溫度儀表系統常見故障分析(1)：溫度突然增大：此故障多為熱電阻(熱電偶)斷路、接線端子松動、(補償)導線斷、溫度失靈等原因引起，
這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用萬用表的電阻(毫伏)檔在不同的位置分別測量幾組數據就能很快找出原因。(2)：溫度突然減小：此故障多為熱電偶或熱電阻短路、導線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手，一一排查。
橡膠葉輪泵橡膠葉輪泵測量儀溫度升高，而總控指示不變，多為測量元件處有沸點較低的液體(水)所致。(3)：溫度出現大幅度波動或快速震蕩：此時應主要檢查工藝操作情況(參與調節的檢查調節系統)。二)：壓力儀表系統常見故障及分析(1)：壓力突然變小、變大或指示曲線無變化：此時應檢查變送器引壓系統，
檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內部是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質凍也是常見現象。變送器本身故障可能性很小。(2)：壓力波動大：這種情況首先要與工藝人員結合，一般是由操作不當造成的。參與調節的參數要主要檢查調節系統。三)：
流量儀表系統常見故障及分析(1)：流量指示值*小：一般由以下原因造成：檢測元件損壞(零點太低。;顯示有問題;線路短路或斷路;正壓室堵或漏;系統壓力低;參與調節的參數還要檢查調節器、調節閥及電磁閥。(2)：流量指示*大：主要原因是負壓室引壓系統堵或漏。變送器需要調校的可能不大。
(3)：流量波動大：流量參數不參與調節的，一般為工藝原因;參與調節的，可檢查調節器的PID參數;帶隔離罐的參數，檢查引壓管內是否有氣泡，正負壓引壓管內液體是否一樣高。四)：液位儀表系統常見故障及分析(1): 液位突然變大：
主要檢查變送器負壓室引壓系統是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表;關閉正負壓根部閥;打開正負壓排污閥泄 壓;打開雙室平衡容器灌液絲堵;打開正負壓室排污絲堵;此時液位指示*大。關閉排污閥;關閉正負壓室排污絲堵;用相同介質緩慢灌入雙室平衡容器中，
此時微 開排污絲堵排氣;直至灌滿為止，此時打開正壓室絲堵，變送器指示應回零位。然后按照投表順序投用變送器。(2)：液位突然變小：主要檢查正壓室引壓系統是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統是否暢通的具體方法是停變送器，開排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質除外)。
(3)： 總控室指示與橡膠葉輪泵橡膠葉輪泵測量儀液位不相符：首先判斷是不是橡膠葉輪泵橡膠葉輪泵測量儀液位計故障，此時可以人為增大或降低液位，根據橡膠葉輪泵橡膠葉輪泵測量儀和總控指示情況具體分析問題原因(橡膠葉輪泵橡膠葉輪泵測量儀液位計根部閥關 閉、堵塞、外漏易引起橡膠葉輪泵橡膠葉輪泵測量儀指示不準)。可以通過檢查零點、量程、灌液來恢復液位正常。
如果仍不正常，可通知工藝人員橡膠葉輪泵橡膠葉輪泵測量儀監護拆回變送器打壓調校。(4)： 液位波動頻繁：首先和工藝人員結合檢查進料、出料情況，確定工藝狀況正常后，可通過調整PID參數來穩定。具體方法是：調節閥投手動狀態，先調整設定值與 測量值一致，使液位波動平穩下來，再慢慢調整調節閥開度，
使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求，再調整設定值與測量值一致，待參數穩定后調節閥投自動。總之，一旦發現儀表參數有些異常，首先與工藝人員結合，從工藝操作系統和橡膠葉輪泵橡膠葉輪泵測量儀儀表系統兩方面入手，
綜合考慮，認真分析，特別要考慮被測參數和控制閥之間的關聯，將故障分步分段判定，也就很容易找出問題所在，對癥下藥解決問題。